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无锡辊道采购

发布时间:2023-01-14 01:57:57
无锡辊道采购

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轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧工作辊、冷轧中间辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。

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辊盒精度不佳。辊盒的精度直接影响到支承辊能否接触到工作辊或中间辊,若机器工作时有的支承辊转有的不转,说明不转的支承辊没承受到负载,辊盒的支承辊安装面有高低。这样会使得各个支承辊承载不均匀,受到力的坏的快,没受到力的不起作用。建议将辊盒安装面重新加工,上导轨磨整体拉一刀。安装后用红丹粉、蓝油等间隙测量膏液查看支承辊受力情况,若还有精度误差,可用5微米级调整片进行调整。

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支承辊、工作辊圆周跳动过大或工作辊直线度不佳。如上述情况,工作辊和支承辊在高速润转中会产生冲击性震动,从未产生震纹、擦伤等板型问题。一般支承辊的圆周跳动应控制在0.01mm以内,工作辊若较粗短应控制在0.01mm以内,若为径长比1:70的细长轴(一般应用于有色金属拉矫)应控制在0.02mm左右。

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其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如,轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力,温差越大,增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较,产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好,更不容易出现断裂。