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泰州辊盒批发

发布时间:2023-01-30 01:57:17
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关于轧辊的硬度 轧辊道硬度是一个间接的物理值,它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响,如轧辊材料的基体硬度,轧辊材料中碳化物的种类和数量,轧辊的残余应力等等;同时,由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测,受检测仪器的状态,操作者的心理因素等其他因素的影响较大.所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作.

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支撑辊: 运用范围:金属剪切加工校平(横切、落料、摆剪、纵切) 材质选取:GCr15 工艺要求: 1、支撑辊应转动灵活、无卡滞现象。 2、径向游隙:0.025-0.0.35mm。 3、同批次支撑辊中,直径的允许误差必须小于0.01mm。

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支承辊、工作辊圆周跳动过大或工作辊直线度不佳。如上述情况,工作辊和支承辊在高速润转中会产生冲击性震动,从未产生震纹、擦伤等板型问题。一般支承辊的圆周跳动应控制在0.01mm以内,工作辊若较粗短应控制在0.01mm以内,若为径长比1:70的细长轴(一般应用于有色金属拉矫)应控制在0.02mm左右。

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中间辊: 运用范围:冷轧拉矫 材质选取:GCr15 工艺要求: 1、调质处理HB270-300。 2、辊面表淬硬度HRC61-63,淬硬层深度3-4mm。 3、磁力探伤检查不允许存在缺陷。 4、辊面磨削过程中不得产生螺旋印。

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其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如,轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力,温差越大,增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较,产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好,更不容易出现断裂。