芜湖辊子定做

辊盒精度不佳。辊盒的精度直接影响到支承辊能否接触到工作辊或中间辊，若机器工作时有的支承辊转有的不转，说明不转的支承辊没承受到负载，辊盒的支承辊安装面有高低。这样会使得各个支承辊承载不均匀，受到力的坏的快，没受到力的不起作用。建议将辊盒安装面重新加工，上导轨磨整体拉一刀。安装后用红丹粉、蓝油等间隙测量膏液查看支承辊受力情况，若还有精度误差，可用5微米级调整片进行调整。

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支撑辊修复。 1、先将支撑辊拆卸及清洗。 2、做工装对支撑辊辊面进行修磨。（如有部分支撑辊辊面修磨尺寸较大则需要进行镀铬再修复恢复统一尺寸） 3、跟换进口轴承、密封，加油进行装配。 清洗辊盒及轴承座，将修复完的工作辊（跟换两端平面轴承）、中间辊、支撑辊进行回装。 安装调试。

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轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧工作辊、冷轧中间辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。

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由于支承辊的使用环境，导致了它必须承受很大的径向力，所以它是除工作辊以外，设备最关键的机械零件。很多设备制造厂家对支承辊的结构不了解，用滚珠轴承和轴套零件自行拼装支承辊，这种支承辊是极其不耐用的，并且精度不佳影响使用。 真正的支承辊应该由芯轴、轴承套、滚针、密封件、紧固件、耐热极压油脂组成，且各零件的热处理硬度、材料选用、游隙配合、装配调试都有规范和要求。在450米/分钟以下的拉矫线中，支承辊的使用周期应该在半年到两年之间（具体按初始板型和使用环境而定），若支承辊两三个月就坏了，请及时告知供应商，基本为质量问题或使用不当。

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支承辊一般应用于拉矫机、矫平机、轧机等设备。由于工作辊较为细长，所以无法承受矫直板型和轧制板材时产生的径向负载，这时候就需要在工作辊或中间辊下安排支承辊来承受径向负载，起到一个对工作辊、中间辊类似托举的作用。若支承辊的圆周跳动大、同心度不佳，会直接影响到工作辊，导致拉矫后的板型产生震纹、擦伤。一般支承辊圆周跳动应该控制在0.01mm以内，如跳动过大皆为不规范产品，切勿使用。