巢湖辊子批发

由于支承辊的使用环境，导致了它必须承受很大的径向力，所以它是除工作辊以外，设备最关键的机械零件。很多设备制造厂家对支承辊的结构不了解，用滚珠轴承和轴套零件自行拼装支承辊，这种支承辊是极其不耐用的，并且精度不佳影响使用。 真正的支承辊应该由芯轴、轴承套、滚针、密封件、紧固件、耐热极压油脂组成，且各零件的热处理硬度、材料选用、游隙配合、装配调试都有规范和要求。在450米/分钟以下的拉矫线中，支承辊的使用周期应该在半年到两年之间（具体按初始板型和使用环境而定），若支承辊两三个月就坏了，请及时告知供应商，基本为质量问题或使用不当。

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防止辊子断裂方法 防止辊子断裂应该从减小制造残余应力，机械应力，组织应力和[1]热应力四方面进行。 一般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除，并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除，因此新轧辊存放一段时间再使用，能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷钢。

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对组织应力影响大的就是外层组织中残余奥氏体含量。残余奥氏体在轧制温度，轧制压力和水冷的交变作用下，发生奥氏体向马氏体或贝氏体的转变，由于奥氏体的比容小，而马氏体的比容大，因而在组织转变的过程中伴随着体积的膨胀，会致使轧辊的工作层产生更大的压应力，芯部产生更大的拉应力，芯部应力一旦超过材料的强度，必然造成轧辊断裂。考虑到残余奥氏体对组织应力的影响及热带连轧机轧辊的工作条件，一般轧辊的残余奥氏体含量控制在小于5%即可保证安全使用。该断裂轧辊辊盒的外层组织中残余奥氏体含量小于1%，故组织应力可以忽略不计。

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中间辊： 运用范围：金属剪切加工校平（横切、落料、摆剪、纵切） 材质选取：GCr15、锻件9Cr2Mo。 工艺要求：1、调质处理HB280-320。 2、辊面表淬硬度HRC60-62，淬硬层深度5-7mm。 3、磁力探伤检查不允许存在缺陷。 在同批次的工作辊中，直径的允许误差必须小于0.015mm。

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(4)轧辊的弹性压扁。轧制时，由于轧制力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支撑辊之间均会产生弹性压扁。影响辊缝形状的不是轧辊弹性压扁的数值，而是压扁值沿辊身长度方向的不同大小。对于工作辊来说，如果轧制力沿带钢宽度方向是均匀分布的，则工作辊的弹性压扁也足均匀分布的。由于工作辊与支撑辊之间的接触长度大于带钢与工作辊的接触长度，因而，接触长度上各点的压力是不相同的，这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支撑辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。 (5)轧辊辊子的原始辊型（凸形、凹形或圆柱形）。轧辊原始辊型不同，就可以人为地使辊缝形状不同。我们在生产中就用轧辊原始辊型来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。