南京辊子采购

一、将辊盒拆卸分类。 二、工作辊、中间辊原尺寸修复。 1.将工作辊、中间辊拆进行退铬处理。 2.将退铬处理后的工作辊、中间辊上机床测量跳动，如跳动大的要进行调直处理。 3.精磨工作辊、中间辊，然后进行抛光。 4.将工作辊、中间辊进行镀铬处理，单边镀铬15丝左右。（因原辊子镀铬厚度在单边 5丝左右，加上退铬后修磨损耗以及镀铬后要再精磨，所以单边镀铬厚度要在15丝左右。） 5.对镀铬完的工作辊、中间辊精磨抛光处理，让其恢复原尺寸。

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关于轧辊的硬度 轧辊道硬度是一个间接的物理值,它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响,如轧辊材料的基体硬度,轧辊材料中碳化物的种类和数量,轧辊的残余应力等等；同时,由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测,受检测仪器的状态,操作者的心理因素等其他因素的影响较大.所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作.

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辊盒端支撑应用于拉矫机辊盒两侧，起到限制中间辊、工作辊轴向窜动的作用。对于辊端支撑经常损坏的问题，一般有如下两点： 1. 辊端支撑质量问题或选型不对。一般表现为钨钢珠磨损异常，辊端支撑转动不灵活，请联系供应商更换。 2. 拉矫机辊盒之间不平行或与S辊、导向辊不平行。如图1这类倾斜一般为机架加工定位精度过差造成，建议找设备厂家改造。如图2这类倾斜，一般为升降机老化导致两边升降机抬起不同步，建议更换升降机。或也有可能是辊子初始位置没有调平行，请联系设备制造厂家改造。

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支撑辊修复。 1、先将支撑辊拆卸及清洗。 2、做工装对支撑辊辊面进行修磨。（如有部分支撑辊辊面修磨尺寸较大则需要进行镀铬再修复恢复统一尺寸） 3、跟换进口轴承、密封，加油进行装配。 清洗辊盒及轴承座，将修复完的工作辊（跟换两端平面轴承）、中间辊、支撑辊进行回装。 安装调试。

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湿式破麟工作辊 运用范围：固溶 材质选取：锻件9Cr2Mo、锻件Cr12MoV。 工艺要求： 1、调质处理HB280-320。 2、锻件9CrMo辊面表淬硬度HRC62-65，淬硬层深度5-7mm：锻件Cr12Mov辊身全身淬火硬度HRC61-63。 3、磁力探伤检查不允许存在缺陷。 4、辊两端对称。 5、两端密封不可进水。

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拉矫、矫平辊盒以后板型任然不理想，甚至产生震纹、擦伤等问题。一般产生这种情况，有一下两点原因： 1. 工作辊直径选用错误。在拉矫或矫平过程中，工作辊的直径会影响到板材形变的包容角和和圆弧轨迹，直径过大或过小都不适合。具体尺寸按照板材的厚薄和拉矫前的板型质量而定。建议联系设备制造厂家和行业前辈讨论后改造。